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数字赋能长泰1000千伏变电站打造“智慧工地”

来源:国网福建电力 作者: 发布时间:2023-12-15 01:57:41    分享到:

“变电站现在进入72小时试运行阶段!”12月12日,在长泰1000千伏变电站“智慧工地”数字大屏幕前,该工程施工项目经理徐宏元正通过系统平台密切监控站内情况。

  长泰1000千伏变电站以“大数据、云计算、物联网、移动应用、人工智能”为支撑技术,创新打造“1+7”模式的“智慧工地”2.0 系统,通过1个决策看板进行大数据分析,7个分项模块分别展示人员管理、施工机具管理、安全管理、质量管理、物资管理、数字化管理、综合管理,数字化展现工程全貌,构建科学决策“一屏掌握”、人员机具精准追踪、深度感知智能监控、多端多屏多方协同的管理新模式,实现“人机料法环”智能感知和管控,大大提升工程建设稳定性、互动性、安全性。

  “施工阶段,我们通过智慧工地平台建立大型施工机械设备台账,归集机械证明文件、检测报告、驾驶员、准入时间等信息,设置二维码随时查验设备使用状态;建立人员数据库,通过北斗定位工卡设备绑定人员信息,运用北斗信号结合倾斜摄影模型,在全景地图上定位人员所处站内位置,人员基础信息、工种、进出场时间、工作时长等信息也同步展现,提升了项目安全管控水平。”福建送变电公司长泰1000千伏变电站工程施工项目副经理陈政靖说。

  电气设备安装是变电站建设最关键的环节,长泰1000千伏变电站以全面提升安装质效为目标,以数字孪生技术框架为基础,打造“智慧安装”主设备全智能监控平台,完成11种施工智能装备的研制与迭代升级,将数字化技术、智能化机具和安装工艺三者高度融合。在线监测工艺指标、自动控制工艺流程,贯通设备制造、安装、验收全过程质量数据,引领现场建设模式变革,是基建数字化转型的生动实践。

  以“智能化转型”驱动电气安装质量水平提升。在主变压器套管安装过程中,该公司在套管上安装三维姿态仪、三轴(加速度、角速度、磁场)传感器、高精度定位装置等传感装置,在整个起吊和安装过程中,对变压器套管三维姿态、冲击加速度、空间位置实时动态监测,同时对安装过程可能发生的碰撞、翻滚等异常工况及时告警和全过程记录,确保设备吊装安全,与常规套管吊装相比,每支套管安装时间减少约60分钟;1000千伏GIS等设备法兰螺栓的紧固作业采用具备数据传输的“智能数显扭矩扳手”,实现自动记录紧固力矩值、数据自动上传“智能安装”监控平台,后台“云计算”分析研判所有法兰面是否满足紧固要求,确保安装质量一次成优,28000余颗螺栓的紧固扭矩精度误差范围在1%,角度偏移限制在 1°以内;使用智能一体化气务专用机,实现六氟化硫气瓶翻转充气、真空泵体直连、液态罐装等15项创新,在抽真空、真空检漏、充气、气体检测四大工序中,实时监测气室真空度、气体压力等工艺指标,实现气务处理的全流程云端监测,提升了现场气务处理的质量和效益。

  此外,长泰1000千伏变电站部署“智能巡检”等智能运维方式,着力推进变电专业远程智能巡视替代人工例行巡视、一键顺控替代传统倒闸操作等“智能运维”新模式,全面提升设备状态感知、极大降低巡视及倒闸操作人身风险,促进运维减负提效、赋能创新。

  长泰1000千伏变电站以智能化、数字化手段高质量打造特高压精品工程,为后续电网基建项目提供数字应用样板和经验,助力福建省打造“三大三先”省级高质量发展示范电网。


责任编辑:沙鹏成
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